MIG Kaynağında Gözenekliliğe Ne Sebep Olur?

Kaynak yaparken amaç, iki metal parçası arasında güçlü, kesintisiz bir bağ oluşturmaktır.MIG kaynağı, çeşitli farklı metalleri kaynaklamak için kullanılabilen çok yönlü bir işlemdir.MIG kaynağı, malzemeleri birleştirmek için harika bir süreçtir.Ancak yanlış ayarlar kullanılırsa, kaynağa gözeneklilik girebilir.Bu, kaynağın gücü ve bütünlüğü ile ilgili sorunlara neden olabilir.

Bu yazıda, MIG kaynağında gözenekliliğin bazı nedenlerine ve nasıl önleneceğine bir göz atacağız.

MIG Kaynağında Gözenekliliğe Ne Sebep Olur?

Gözeneklilik, kaynaklarda meydana gelebilecek bir tür kaynak hatasıdır.Kaynakta küçük delikler olarak görünür ve iki metal parçası arasındaki bağı zayıflatabilir.Gözeneklilik, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir:

1) Eksik Füzyon

Bu, kaynak arkı ana metali ve dolgu malzemesini tamamen eritmediğinde meydana gelir.Bu, kaynak makinesi doğru ampere ayarlanmamışsa veya torç metale yeterince yakın tutulmamışsa meydana gelebilir.

2) Zayıf Gaz Kapsamı

MIG kaynağı, kaynağı oksijen ve diğer kirletici maddelerden korumak için koruyucu bir gaz kullanır.Gaz akışı çok düşükse gözeneklilik oluşabilir.Bu, gaz regülatörü doğru ayarlanmamışsa veya gaz hortumunda kaçaklar varsa meydana gelebilir.

3) Gaz Tutulması

Gözenekliliğin bir başka nedeni de gaz sıkışmasıdır.Bu, gaz kabarcıkları kaynak havuzunda sıkıştığında meydana gelir.Bu, torç doğru açıda tutulmadığında veya çok fazla koruma gazı olduğunda meydana gelebilir.

4) Kir ve Kirleticiler

Gözeneklilik ayrıca ana metalin veya dolgu malzemesinin kirlenmesinden de kaynaklanabilir.Kir, pas, boya ve diğer kirleticiler de gözenekliliğe neden olabilir.Bu, kaynak öncesi metal temiz değilse veya yüzeyde pas veya boya varsa olabilir.Bu kirleticiler, kaynağın metale düzgün şekilde bağlanmasını önleyebilir.

5) Yetersiz Koruyucu Gaz

Gözenekliliğin bir başka nedeni de yetersiz koruyucu gazdır.Bu, kaynak işlemi için yanlış gaz kullanılması veya gaz akışının doğru ayarlanmaması durumunda meydana gelebilir.

MIG Kaynak İşlemi Sırasında Porozite Oluşmasını Nasıl Önleyebilirsiniz?

MIG kaynak işlemi sırasında gözenek oluşumunu önlemek için yapabileceğiniz birkaç şey vardır:

1. Doğru ayarları kullanın: Kaynak makinenizde doğru ayarları kullandığınızdan emin olun.Amperaj ve voltaj, üreticinin talimatlarına göre ayarlanmalıdır.

2. Doğru gazı kullanın: Kaynak işleminiz için doğru gazı kullandığınızdan emin olun.Argon tipik olarak MIG kaynağı için kullanılır.

3. Gaz akışı: Gaz akış hızını üreticinin talimatlarına göre ayarlayın.Çok fazla veya çok az gaz gözenekliliğe neden olabilir.

4. Torcu doğru açıda tutun: Gaz sıkışmasını önlemek için torcu doğru açıda tuttuğunuzdan emin olun.Torç, metal yüzeyinden 10 ila 15 derecelik bir açıda tutulmalıdır.

5. Temiz metal kullanın: Kaynağınız için temiz, kirlenmemiş metal kullandığınızdan emin olun.Yüzeydeki herhangi bir kir, pas veya boya gözenekliliğe neden olabilir.

6. İyi havalandırılan bir alanda kaynak yapın: Gaz sıkışmasını önlemek için iyi havalandırılan bir alanda kaynak yapın.Koruyucu gaz kapalı alanlarda sıkışabilir.

Bu ipuçları izlenerek gözeneklilik önlenebilir.Doğru ayarları kullanarak ve iyi havalandırılan bir alanda kaynak yaparak bu sorunun önüne geçebilirsiniz.

Gözenekli Kaynakları Onarmak İçin Yaygın Çözümler

Gözeneklilikten etkilenen kaynakları onarmak için birkaç yaygın çözüm vardır:

1. Yeniden kaynaklama: Yaygın bir çözüm, etkilenen bölgeyi yeniden kaynaklamaktır.Bu, etkilenen alan üzerinde daha yüksek amper ile kaynak yapılarak yapılabilir.

2. Gözeneklilik tıkaçları: Başka bir yaygın çare gözeneklilik tıkaçları kullanmaktır.Bunlar kaynaktaki deliklerin üzerine yerleştirilen küçük metal disklerdir.Gözenekli tapalar çoğu kaynak malzemeleri mağazasından satın alınabilir.

3. Taşlama: Başka bir seçenek de etkilenen bölgeyi zımparalamak ve yeniden kaynak yapmaktır.Bu, elde taşınan bir taşlama makinesi veya bir açılı taşlama makinesi ile yapılabilir.

4. Kaynak teli: Diğer bir çare de kaynak teli kullanmaktır.Bu, kaynaktaki delikleri doldurmak için kullanılan ince bir teldir.Kaynak teli çoğu kaynak malzemeleri satan mağazalardan satın alınabilir.

Gözeneklilik, bu yaygın çözümlerden biri kullanılarak onarılabilir.Alanı yeniden kaynak yaparak veya gözenekli tapalar kullanarak sorunu çözebilirsiniz.


Gönderim zamanı: 23 Aralık 2022