Kaynak yaparken amaç, iki metal parçası arasında güçlü ve kusursuz bir bağ oluşturmaktır. MIG kaynağı, çeşitli metalleri kaynaklamak için kullanılabilen çok yönlü bir işlemdir. MIG kaynağı, malzemeleri birleştirmek için harika bir yöntemdir. Ancak, yanlış ayarlar kullanılırsa, kaynakta gözeneklilik oluşabilir. Bu da kaynağın mukavemeti ve bütünlüğüyle ilgili sorunlara yol açabilir.
Bu yazıda, MIG kaynak yönteminde gözenekliliğin bazı nedenlerine ve bunun nasıl önleneceğine bakacağız.
MIG kaynak yönteminde gözenekliliğe ne sebep olur?
Kaynaklarda oluşabilen gözeneklilik, bir tür kaynak hatasıdır. Kaynakta küçük delikler şeklinde görünür ve iki metal parçası arasındaki bağı zayıflatabilir. Gözenekliliğe çeşitli faktörler neden olabilir, bunlar arasında şunlar yer alır:
1) Eksik Füzyon
Bu durum, kaynak arkının ana metali ve dolgu malzemesini tamamen eritmemesi sonucu oluşur. Kaynak makinesinin doğru amperajda ayarlanmaması veya kaynak torcunun metale yeterince yakın tutulmaması durumunda bu gerçekleşebilir.
2) Yetersiz Gaz Kapsamı
MIG kaynak yöntemi, kaynağı oksijen ve diğer kirleticilerden korumak için koruyucu bir gaz kullanır. Gaz akışı çok düşükse, gözeneklilik oluşabilir. Bu durum, gaz regülatörü doğru ayarlanmamışsa veya gaz hortumunda sızıntı varsa meydana gelebilir.
3) Gaz Sıkışması
Gözenekliliğin bir diğer nedeni de gaz hapsidir. Bu, gaz kabarcıklarının kaynak havuzunda hapsolmasıyla oluşur. Kaynak torcu doğru açıda tutulmadığında veya çok fazla koruyucu gaz kullanıldığında bu durum meydana gelebilir.
4) Kir ve İstismarlar
Gözeneklilik, ana metalin veya dolgu malzemesinin kirlenmesinden de kaynaklanabilir. Kir, pas, boya ve diğer kirleticiler de gözenekliliğe neden olabilir. Bu durum, metal kaynak öncesinde temizlenmemişse veya yüzeyde pas veya boya varsa meydana gelebilir. Bu kirleticiler, kaynağın metale düzgün bir şekilde yapışmasını engelleyebilir.
5) Yetersiz Koruyucu Gaz
Gözenekliliğin bir diğer nedeni de yetersiz koruyucu gaz kullanımıdır. Bu durum, kaynak işlemi için yanlış gaz kullanılması veya gaz akışının doğru ayarlanmaması halinde ortaya çıkabilir.
MIG kaynak işlemi sırasında gözenek oluşumunu nasıl önleyebilirsiniz?
MIG kaynak işlemi sırasında gözenek oluşumunu önlemek için yapabileceğiniz birkaç şey vardır:
1. Doğru ayarları kullanın: Kaynak makinenizde doğru ayarları kullandığınızdan emin olun. Amper ve voltaj, üreticinin talimatlarına göre ayarlanmalıdır.
2. Doğru gazı kullanın: Kaynak işleminiz için doğru gazı kullandığınızdan emin olun. MIG kaynağı için genellikle argon kullanılır.
3. Gaz akışı: Gaz akış hızını üreticinin talimatlarına göre ayarlayın. Çok fazla veya çok az gaz gözenekliliğe neden olabilir.
4. Kaynak torçunu doğru açıda tutun: Gaz sıkışmasını önlemek için torcu doğru açıda tuttuğunuzdan emin olun. Torç, metal yüzeyinden 10 ila 15 derecelik bir açıyla tutulmalıdır.
5. Temiz metal kullanın: Kaynak için mutlaka temiz ve kirlenmemiş metal kullanın. Yüzeydeki kir, pas veya boya gözenekliliğe neden olabilir.
6. Kaynağı iyi havalandırılmış bir alanda yapın: Gaz sıkışmasını önlemek için kaynağı iyi havalandırılmış bir alanda yapın. Koruyucu gaz kapalı alanlarda hapsolabilir.
Bu ipuçlarını izleyerek gözenekliliğin önüne geçebilirsiniz. Doğru ayarları kullanarak ve iyi havalandırılmış bir alanda kaynak yaparak bu sorunu önleyebilirsiniz.
Gözenekli Kaynak Dikişlerinin Onarımı İçin Yaygın Çözümler
Gözeneklilikten etkilenen kaynak yerlerini onarmak için birkaç yaygın çözüm vardır:
1. Yeniden kaynaklama: Yaygın bir çözüm, etkilenen bölgeyi yeniden kaynaklamaktır. Bu, etkilenen bölgenin üzerine daha yüksek amperajla kaynak yapılarak gerçekleştirilebilir.
2. Gözenek tıkaçları: Bir diğer yaygın çözüm ise gözenek tıkaçları kullanmaktır. Bunlar, kaynak dikişlerindeki deliklerin üzerine yerleştirilen küçük metal disklerdir. Gözenek tıkaçları çoğu kaynak malzemesi satan mağazadan satın alınabilir.
3. Taşlama: Bir diğer seçenek ise etkilenen bölgeyi taşlayıp yeniden kaynaklamaktır. Bu işlem, el tipi taşlama makinesi veya açılı taşlama makinesi ile yapılabilir.
4. Kaynak teli: Bir diğer çözüm ise kaynak teli kullanmaktır. Bu, kaynakta oluşan delikleri doldurmak için kullanılan ince bir teldir. Kaynak teli çoğu kaynak malzemeleri satan mağazadan satın alınabilir.
Gözeneklilik, bu yaygın yöntemlerden biri kullanılarak onarılabilir. Bölgeyi yeniden kaynaklayarak veya gözenek tıkaçları kullanarak sorunu çözebilirsiniz.
Yayın tarihi: 23 Aralık 2022