E-posta:info@tyuelec.com Tel:+86-577-62511131
English
AWS E9015-B9 Aşınmaya Dayanıklı Ark Kaynak Çubuğu, Çubuk Kaynak Elektrotları, Dolgu Metali (Öne Çıkan Görsel)
  • AWS E9015-B9 Aşınmaya Dayanıklı Ark Kaynak Çubuğu, Çubuk Kaynak Elektrotları, Dolgu Metali

AWS E9015-B9 Aşınmaya Dayanıklı Ark Kaynak Çubuğu, Çubuk Kaynak Elektrotları, Dolgu Metali

Kısa Açıklama:

R717 (AWS E9015-B9), %9 Cr – %1 Mo-V-Nb içeren düşük hidrojenli sodyum kaplamalı, ısıya dayanıklı bir çelik elektrottur.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Molibden ve Krom Molibden Isıya Dayanıklı Çelik Kaynak Elektrodu

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Açıklama: R717, %9 Cr – %1 Mo-V-Nb içeren düşük hidrojenli sodyum kaplamalı ısıya dayanıklı bir çelik elektrottur. DCEP (doğru akım elektrot pozitif) yöntemiyle kullanılır ve her pozisyonda kaynak yapılabilir. Az miktarda Nb ve V ilavesi sayesinde, biriktirilen metal mükemmel yüksek sıcaklık sürünme direncine sahiptir.

 

Uygulama: A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 ve diğer ısıya dayanıklı çelik yapılar gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kazanların aşırı ısıtılmış borularının ve başlıklarının kaynaklanmasında kullanılır.

Kaynak metalinin kimyasal bileşimi (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1.20

≤0,30

8.0 ~ 10.5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Uyarı: Mn+Ni＜1.5%

 

Kaynak metalinin mekanik özellikleri:

Test öğesi

Çekme dayanımı

MPa

Akma dayanımı

MPa

Uzama

%

Garantili

≥620

≥530

≥17

 

Önerilen akım:

Çubuk çapı

(mm)

2.5

3.2

4.0

5.0

Kaynak Akımı

(A)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Fark etme:

1. Kaynak işleminden önce elektrot 350℃'de 1 saat süreyle fırınlanmalıdır;

2. Kaynak işlemine başlamadan önce kaynak yapılacak parçalar üzerindeki pas, yağ kireci, su ve diğer yab impurities maddelerin temizlenmesi şarttır.

3. Kaynak işlemine başlamadan önce kaynak yapılacak bölgeyi 200 ~ 260°C'ye kadar önceden ısıtın ve kaynak geçişleri arasındaki sıcaklığı koruyun;

4. Kaynak işleminden sonra 2 saat boyunca yavaşça 80-100°C'ye soğutun; eğer ısıl işlem en kısa sürede yapılamıyorsa, 350°C'de 2 saat süreyle hidrojen giderme işlemi uygulanabilir.

 

  • Öncesi:
  • Sonraki:

    • İlgili Ürünler