Tozaltı ark kaynağı (SAW), adından da anlaşılacağı gibi, koruyucu bir tabaka veya akı örtüsü altında gerçekleştirilir.Ark her zaman akı kalınlığı ile kaplandığından, açıkta kalan kemerlerden gelen her türlü radyasyonu ve ayrıca kaynak ekranlarının gerekliliğini ortadan kaldırır.Otomatik ve yarı otomatik olmak üzere iki çeşidi bulunan proses, proses endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kaynak proseslerinden biridir.Çin'deki ünlü tozaltı kaynak teli tedarikçilerinden biri olan Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., ark altı kaynağının ilkelerini ve kullanımlarını göstermektedir.Ne olduklarını görelim:
İşlem:
SAW, MIG kaynağına benzer şekilde, kaynak bağlantısı ile sürekli çıplak elektrot teli arasında bir ark oluşturma tekniğini de kullanır.Koruyucu gaz karışımları oluşturmak ve gerekli alaşımları kaynak havuzuna eklemek için sırasıyla ince bir toz ve cüruf tabakası kullanılır.Kaynak işlemi devam ederken, elektrot teli aynı tüketim oranında serbest bırakılır ve fazla akı, geri dönüşüm için bir vakum sistemi aracılığıyla emilir.Akı katmanları, radyasyonu korumanın yanı sıra ısı kaybını önlemede de oldukça faydalıdır.Bu işlemin %60 civarındaki mükemmel termal verimliliği, bu akış katmanlarına atfedilir.Ayrıca SAW işlemi kesinlikle sıçratma yapmaz ve herhangi bir duman çıkarma işlemi gerektirmez.
Çalıştırma prosedürü:
Diğer herhangi bir kaynak prosedüründe olduğu gibi, kaynak bağlantılarının kalitesi, kaynak metalinin penetrasyon derinliği, şekli ve kimyasal bileşimi ile ilgili olarak genellikle akım, ark voltajı, kaynak teli besleme hızı ve kaynak ilerleme hızı gibi kaynak parametreleri tarafından kontrol edilir.Dezavantajlardan biri (elbette bunlara karşı koymak için yöntemler mevcuttur), kaynakçının kaynak havuzuna bakamaması ve dolayısıyla kuyu kalitesinin tamamen işletme parametrelerine bağlı olmasıdır.
İşlem parametreleri:
Daha önce bahsedildiği gibi, bu sadece proses parametreleriyle olur ve bir kaynakçı kaynak bağlantısını mükemmelleştirir.Örneğin, otomatikleştirilmiş bir süreçte, kullanılan yaygın tipe, malzemenin kalınlığına ve işin boyutuna uygun olan tel boyutu ve akı, biriktirme hızına ve boncuk şekillerine karar vermede hayati bir rol oynar.
Tel:
Biriktirme oranı ve hareket hızlarının gerekliliğine bağlı olarak aşağıdaki teller seçilebilir
· İkiz telli
· Çoklu teller
· Borulu tel
·Metal tozu ilavesi
· Sıcak eklemeli tek tel
· Soğuk eklemeli tek tel
akı:
Manganez, titanyum, kalsiyum, magnezyum, silikon, alüminyum ve kalsiyum florür gibi çeşitli elementlerin oksitlerinin granüler karışımı, SAW'de bir akış olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır.Genellikle kombinasyon, kaynak teli ile birleştiğinde amaçlanan mekanik özellikleri sağlayacak şekilde seçilir.Ayrıca, bu akıların bileşiminin çalışma ark voltajı ve akım parametrelerinde hayati bir rol oynadığına dikkat edilmelidir.Kaynak ihtiyacına göre, proseste öncelikle bağlı ve kaynaşık olmak üzere iki tip toz kullanılır.
Kullanım Alanları:
Her kaynak yönteminin, ekonomiklik ölçeği ve kalite gerekliliği nedeniyle genellikle örtüşen kendi uygulamaları vardır.
SAW hem alın birleştirmeleri (uzunlamasına ve çevresel) hem de köşe birleştirmeleri için çok iyi kullanılabilse de, birkaç küçük kısıtlaması vardır.Kaynak havuzunun akışkanlığı, erimiş haldeki cüruf ve gevşek bir akı tabakası nedeniyle, alın birleştirmeleri her zaman düz konumda yapılır ve öte yandan köşe bağlantıları tüm konumlarda yapılır - düz, yatay, ve dikey.
Derz hazırlığı için uygun prosedürler ve parametre seçimi yapıldığı sürece, SAW'ın her kalınlıktaki malzeme için başarıyla gerçekleştirilebileceğine dikkat edilmelidir.
ASME kodunun önerdiği tel ve toz kombinasyonlarının kullanılması koşuluyla, karbon çelikleri, paslanmaz çelikler ve düşük alaşımlı çelikler ve ayrıca birkaç demir dışı alaşım ve malzeme için çok iyi bir şekilde kullanılabilir.
SAW, önemli kaynak bölümleri, büyük çaplı borular ve proses gemileri için ağır makine endüstrilerinde ve gemi inşa endüstrilerinde kalıcı bir yer bulur.
Elektrot telinin çok yüksek kullanımı ve erişilebilir otomasyon olanakları ile SAW, imalat endüstrisinde her zaman en çok aranan kaynak işlemlerinden biridir.
Gönderim zamanı: 23 Aralık 2022