Adından da anlaşılacağı gibi, tozaltı ark kaynağı (SAW), koruyucu bir akı tabakası veya örtüsü altında gerçekleştirilir. Ark her zaman akı kalınlığıyla kaplı olduğundan, açıkta kalan arklardan kaynaklanan radyasyonu ortadan kaldırır ve kaynak ekranlarına olan ihtiyacı da ortadan kaldırır. Otomatik ve yarı otomatik olmak üzere iki varyantı bulunan bu işlem, proses endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kaynak yöntemlerinden biridir. Çin'in tanınmış tozaltı ark kaynak teli tedarikçilerinden biri olan Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., tozaltı ark kaynağının prensibini ve kullanım alanlarını açıklıyor. Bunlara bir göz atalım:
İşlem:
MIG kaynağına benzer şekilde, SAW kaynağı da kaynak eklemi ile sürekli çıplak elektrot teli arasında bir ark oluşturma tekniğini kullanır. Koruyucu gaz karışımları oluşturmak ve kaynak havuzuna gerekli alaşımları eklemek için sırasıyla ince bir akı ve cüruf tabakası kullanılır. Kaynak ilerledikçe, elektrot teli aynı tüketim oranında serbest bırakılır ve fazla akı, geri dönüşüm için bir vakum sistemi aracılığıyla emilir. Akı tabakaları, radyasyondan korunmanın yanı sıra ısı kaybını önlemede de oldukça faydalıdır. Bu işlemin yaklaşık %60'lık mükemmel termal verimliliği, bu akı tabakalarına atfedilir. Ayrıca SAW işlemi tamamen sıçramasızdır ve herhangi bir duman emme işlemine ihtiyaç duymaz.
Çalışma prosedürü:
Diğer kaynak işlemlerinde olduğu gibi, kaynak dikişlerinin penetrasyon derinliği, şekli ve kaynak metalinin kimyasal bileşimi açısından kalitesi genellikle akım, ark voltajı, kaynak teli besleme hızı ve kaynak ilerleme hızı gibi kaynak parametreleri tarafından kontrol edilir. Dezavantajlarından biri (elbette bunlara karşı yöntemler mevcuttur) kaynakçının kaynak havuzuna bakamamasıdır ve bu nedenle kaynak kalitesi tamamen çalışma parametrelerine bağlıdır.
İşlem parametreleri:
Daha önce de belirtildiği gibi, kaynakçı ancak işlem parametreleriyle kaynak bağlantısını mükemmelleştirebilir. Örneğin, otomatik bir işlemde, yaygın malzeme türüne, kalınlığına ve iş boyutuna uygun olan tel boyutu ve kaynak teli akısı, kaynak hızı ve kaynak dikişi şekillerini belirlemede hayati bir rol oynar.
Tel:
Kaplama hızı ve ilerleme hızlarına olan ihtiyaca bağlı olarak aşağıdaki teller seçilebilir.
•Çift telli
•Birden fazla kablo
• Boru şeklinde tel
•Metal tozu ilavesi
•Sıcak eklemeli tek telli
•Soğuk ilaveli tek telli
Akış:
Manganez, titanyum, kalsiyum, magnezyum, silisyum, alüminyum ve kalsiyum florür gibi çeşitli elementlerin oksitlerinin granüler karışımı, SAW'da yaygın olarak kaynak akısı olarak kullanılır. Genellikle, kaynak teliyle birleştiğinde istenen mekanik özellikleri sağlayacak şekilde bir kombinasyon seçilir. Ayrıca, bu akıların bileşiminin, çalışma ark voltajı ve akım parametrelerinde hayati bir rol oynadığı da belirtilmelidir. Kaynak gereksinimine bağlı olarak, işlemde esas olarak iki tip akı kullanılır: bağlı ve kaynaşmış.
Kullanım alanları:
Her kaynak yönteminin kendine özgü uygulama alanları vardır ve bu alanlar genellikle ekonomik ölçek ve kalite gereksinimleri nedeniyle örtüşür.
SAW kaynağı hem alın kaynakları (boyuna ve çevresel) hem de köşe kaynakları için çok iyi kullanılabilse de, bazı küçük kısıtlamaları vardır. Kaynak havuzunun akışkanlığı, erimiş haldeki cüruf ve gevşek bir kaynak teli tabakası nedeniyle, alın kaynakları her zaman düz pozisyonda yapılırken, köşe kaynakları düz, yatay ve dikey olmak üzere tüm pozisyonlarda yapılır.
Şunu belirtmek gerekir ki, birleştirme hazırlıkları için uygun prosedürler ve parametre seçimi yapıldığı sürece, SAW işlemi her kalınlıktaki malzeme için başarıyla gerçekleştirilebilir.
ASME kodunda önerilen tel ve lehimleme maddesi kombinasyonları kullanıldığı takdirde, karbon çelikleri, paslanmaz çelikler ve düşük alaşımlı çeliklerin yanı sıra bazı demir dışı alaşımlar ve malzemeler için de rahatlıkla kullanılabilir.
SAW, ağır makine sanayinde ve gemi inşa sanayinde büyük kaynak bölümleri, geniş çaplı borular ve proses kapları için kalıcı bir yer edinmiştir.
Elektrot telinin çok yüksek kullanım verimliliği ve erişilebilir otomasyon olanakları sayesinde, SAW (Self-Accession Source - Yüzey Testere Kaynağı), imalat sanayinde her zaman en çok aranan kaynak yöntemlerinden biri olmuştur.
Yayın tarihi: 23 Aralık 2022