E7018 düşük hidrojenli çubuk elektrotlarla ilgili temel bilgileri bilmek, operasyonlarını, performanslarını ve üretebilecekleri kaynakları nasıl en üst düzeye çıkaracaklarını anlamada yardımcı olabilir.
Örtülü kaynak, kısmen birçok uygulamada kullanılan malzemelerin sürece kendilerini ödünç vermeye devam etmesi ve birçok kaynak operatörünün iyi bildiği bir şey olması nedeniyle, sayısız kaynak işi için anahtar olmaya devam etmektedir.Örtülü kaynak söz konusu olduğunda, American Welding Society (AWS; Miami, FL) E7018 çubuk elektrotları, çeşitli uygulamalar için uygun mekanik ve kimyasal özelliklerin yanı sıra hidrojen kaynaklı çatlamayı önlemeye yardımcı olmak için düşük hidrojen seviyeleri sağladıkları için yaygın bir seçimdir. .
E7018 düşük hidrojenli çubuk elektrotlarla ilgili temel bilgileri bilmek, bunların çalışmasını, performansını ve ortaya çıkan kaynakları anlamada yardımcı olabilir.Genel bir kural olarak, E7018 çubuk elektrotlar düşük sıçrama seviyeleri ve pürüzsüz, kararlı ve sessiz bir ark sunar.Bu dolgu metali özellikleri, kaynak operatörüne ark üzerinde iyi bir kontrol sağlar ve kaynak sonrası temizleme ihtiyacını en aza indirir - hem kaynak kalitesine ve ısı girişine dikkat gerektiren uygulamalarda hem de katı son teslim tarihlerinde önemli faktörler.
Bu elektrotlar iyi birikme oranları ve iyi bir penetrasyon sunar; bu, kaynak operatörlerinin belirli bir süre içinde bağlantıya diğer birçok çubuk elektrottan (E6010 veya E6011 gibi) daha fazla kaynak metali ekleyebileceği ve yine de tipik olarak füzyon eksikliği gibi kaynak kusurlarını önleyebileceği anlamına gelir. .Bu elektrotlara demir tozu, manganez ve silikon gibi elementlerin eklenmesi, bazı kir, döküntü veya hadde tufalında başarılı bir şekilde kaynak yapma yeteneği dahil (ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere) belirgin avantajlar sağlar.
Kaynak başlangıcında gözeneklilik gibi sorunları ortadan kaldırmaya yardımcı olan iyi ark başlatma ve yeniden başlatma, E7018 çubuk elektrotların ek bir avantajıdır.İyi yeniden vuruşlar için (arkın yeniden başlatılması), önce elektrotun ucunda oluşan silikon birikintisinin çıkarılması gerekir.Bununla birlikte, bazı kodlar veya prosedürler çubuk elektrotların yeniden ateşlenmesine izin vermediğinden, kaynak işleminden önce tüm gereksinimlerin doğrulanması önemlidir.
AWS sınıflandırmalarında belirtildiği gibi, E7018 çubuk elektrotlar minimum 70.000 psi gerilme mukavemeti sağlar ("70" ile gösterilir) ve tüm kaynak konumlarında kullanılabilir ("1" ile gösterilir)."8", düşük hidrojen kaplamanın yanı sıra elektrotun sağladığı ortam penetrasyonu ve çalışması için ihtiyaç duyduğu akım türlerini ifade eder.E7018 çubuk elektrotları, standart AWS sınıflandırmasının yanı sıra, kaynakta dolgu metalinin biriken yayılabilir hidrojen miktarını ifade eden "H4" ve "H8" gibi ek göstergelere sahip olabilir.Örneğin bir H4 tanımlaması, kaynak tortusunun 100 g kaynak metali başına 4 ml veya daha az yayılabilir hidrojene sahip olduğunu gösterir.
E7018 H4R gibi "R" işaretli elektrotlar özel testlere tabi tutulmuş ve üretici tarafından neme dayanıklı olarak kabul edilmiştir.Bu tanımlamayı elde etmek için, ürünün dokuz saat boyunca 80 derece F sıcaklığa ve yüzde 80 bağıl neme maruz kaldıktan sonra belirli bir aralıkta neme karşı dayanıklı olması gerekir.
Son olarak, bir çubuk elektrot sınıflandırmasında (örn. E7018-1) "-1" kullanılması, ürünün kritik uygulamalarda veya daha düşük sıcaklıklarda çatlamaya karşı direnmeye yardımcı olmak için gelişmiş darbe tokluğu sunduğu anlamına gelir.
E7018 düşük hidrojenli çubuk elektrotlar, alternatif akım (AC) veya pozitif doğru akım elektrotu (DCEP) sağlayan sabit akım (CC) güç kaynağıyla çalışabilir.E7018 dolgu metalleri, AC akımı kullanılarak kaynak yapılırken kararlı bir arkın korunmasına yardımcı olmak için kaplamada ek ark stabilizatörleri ve/veya demir tozu içerir.AC'yi E7018 elektrotlarla kullanmanın birincil avantajı, idealden daha az topraklama kullanarak DC kaynağı yaparken veya mıknatıslanmış parçalara kaynak yaparken meydana gelebilecek ark üflemesinin ortadan kaldırılmasıdır.Ek ark stabilizatörlerine sahip olmasına rağmen, AC kullanılarak yapılan kaynaklar, akım yönünde saniyede 120 defaya kadar meydana gelen sürekli değişiklikler nedeniyle DC ile yapılan kaynaklar kadar düzgün olmayabilir.
Bir DCEP akımı ile kaynak yaparken, bu elektrotlar arkın daha kolay kontrol edilmesini ve akım akışının yönü sabit olduğundan daha çekici bir kaynak dikişi sağlayabilir.En iyi sonuçlar için, elektrot çapına yönelik çalışma parametreleri için üreticinin tavsiyelerine uyun.
Herhangi bir proses ve elektrotta olduğu gibi, E7018 örtülü elektrotlarla örtülü kaynak yaparken uygun teknik, iyi kaynak kalitesi sağlamak için önemlidir.Stabil bir ark sağlamak ve gözeneklilik olasılığını en aza indirmek için - ideal olarak elektrodu kaynak birikintisinin hemen üzerinde tutarak - sıkı bir ark uzunluğu tutun.
Düz ve yatay konumlarda kaynak yaparken, kaynakta cüruf tutma olasılığını azaltmaya yardımcı olmak için elektrodu hareket yönünden 5 ila 15 derece uzağa doğrultun/sürükleyin.Dikey yukarı konumda kaynak yaparken, yukarı doğru hareket ederken elektrodu 3 ila 5 derece yukarı doğrultun/itin ve kaynağın sarkmasını önlemeye yardımcı olmak için hafif bir dokuma tekniği kullanın.Kaynak dikişi genişliği genellikle düz ve yatay kaynaklar için elektrot öz telinin çapının iki buçuk katı ve dikey yukarı kaynaklar için çekirdek çapının iki buçuk ila üç katı olmalıdır.
E7018 çubuk elektrotlar, tipik olarak üreticiden nem hasarına ve toplanmaya karşı korumak için hermetik olarak kapatılmış bir pakette gönderilir.Ürünler kullanıma hazır olana kadar bu paketi sağlam tutmak ve temiz, kuru bir alanda saklamak önemlidir.Çubuk elektrotlar açıldıktan sonra, kir ve kalıntıların kaplamaya yapışmasını önlemek ve nem alma olasılığını ortadan kaldırmak için temiz, kuru eldivenlerle kullanılmalıdır.Elektrotlar ayrıca açıldıktan sonra üretici tarafından tavsiye edilen sıcaklıklarda bir etüvde tutulmalıdır.
Bazı kodlar, çubuk elektrotların kapalı ambalajın veya bir depolama fırınının dışında ne kadar süre kalabileceğini ve atılmaları gerekmeden önce dolgu metalinin (örn. emilen nemi çıkarmak için özel bir fırınlama yoluyla) yenilenip yenilenemeyeceğini veya ne sıklıkta yenilenebileceğini belirler.Her işin gereklilikleri için her zaman geçerli spesifikasyonlara ve kodlara bakın.
Gönderim zamanı: 23 Aralık 2022