E7018 düşük hidrojenli kaynak elektrotları hakkında temel bilgileri bilmek, bunların çalışma verimliliğini, performansını ve üretebilecekleri kaynakları en üst düzeye çıkarmada faydalı olabilir.
Elektrot kaynak yöntemi, birçok kaynak işi için önemli bir yöntem olmaya devam etmektedir; bunun nedenlerinden biri, birçok uygulamada kullanılan malzemelerin bu yönteme uygun olması ve birçok kaynak operatörünün bu yöntemi iyi bilmesidir. Elektrot kaynak söz konusu olduğunda, Amerikan Kaynak Derneği (AWS; Miami, FL) E7018 elektrotları yaygın bir tercihtir çünkü çeşitli uygulamalar için uygun mekanik ve kimyasal özellikler sunmanın yanı sıra, hidrojen kaynaklı çatlamayı önlemeye yardımcı olan düşük hidrojen seviyelerine sahiptirler.
E7018 düşük hidrojenli kaynak elektrotları hakkında temel bilgileri bilmek, bunların çalışma prensibini, performansını ve elde edilen kaynakları anlamada yardımcı olabilir. Genel bir kural olarak, E7018 kaynak elektrotları düşük sıçrama seviyeleri ve düzgün, kararlı ve sessiz bir ark sunar. Bu dolgu metal özellikleri, kaynak operatörüne ark üzerinde iyi bir kontrol sağlar ve kaynak sonrası temizlik ihtiyacını en aza indirir; bu da kaynak kalitesine ve ısı girdisine dikkat edilmesi gereken ve sıkı zaman kısıtlamaları olan uygulamalar için önemli faktörlerdir.
Bu elektrotlar iyi kaynak hızı ve nüfuziyet sunar; bu da kaynak operatörlerinin belirli bir sürede diğer birçok çubuk elektroda (E6010 veya E6011 gibi) kıyasla kaynaşma eksikliği gibi kaynak kusurlarından kaçınabileceği anlamına gelir. Bu elektrotlara demir tozu, manganez ve silikon gibi elementlerin eklenmesi, kir, döküntü veya fabrika kireci gibi bazı kalıntıların üzerinden başarılı bir şekilde kaynak yapabilme yeteneği de dahil olmak üzere (ancak bunlarla sınırlı kalmamak kaydıyla) belirgin avantajlar sağlar.
E7018 elektrotların ek bir avantajı da, kaynak başlangıcında gözeneklilik gibi sorunların ortadan kaldırılmasına yardımcı olan iyi ark başlatma ve yeniden başlatma özelliğidir. İyi yeniden başlatma (arkı tekrar başlatma) için, elektrotun ucunda oluşan silikon birikintisinin önce temizlenmesi gerekir. Bununla birlikte, bazı kodlar veya prosedürler elektrotların yeniden başlatılmasına izin vermediğinden, kaynak yapmadan önce tüm gereksinimlerin doğrulanması önemlidir.
AWS sınıflandırmasında belirtildiği gibi, E7018 çubuk kaynak elektrotları minimum 70.000 psi çekme dayanımı ( "70" ile gösterilir) sağlar ve tüm kaynak pozisyonlarında ( "1" ile gösterilir) kullanılabilir. "8" rakamı, düşük hidrojen kaplamasını, elektrotun sağladığı orta penetrasyonu ve çalışması için gereken akım türlerini ifade eder. Standart AWS sınıflandırmasının yanı sıra, E7018 çubuk kaynak elektrotları, kaynak dolgu metalinin kaynakta bıraktığı yayılabilir hidrojen miktarını ifade eden "H4" ve "H8" gibi ek tanımlayıcılara da sahip olabilir. Örneğin, H4 tanımlayıcısı, kaynak dolgusunun 100 g kaynak metali başına 4 ml veya daha az yayılabilir hidrojene sahip olduğunu gösterir.
E7018 H4R gibi "R" işaretiyle belirtilen elektrotlar, belirli testlerden geçirilmiş ve üretici tarafından neme dayanıklı olarak onaylanmıştır. Bu onayı almak için ürünün, 80°F sıcaklık ve %80 bağıl nem koşullarına dokuz saat maruz kaldıktan sonra belirli bir aralıkta neme karşı direnç göstermesi gerekir.
Son olarak, bir elektrot sınıflandırmasında "-1" kullanılması (örneğin E7018-1), ürünün kritik uygulamalarda veya düşük sıcaklıklarda çatlamaya karşı direnç göstermeye yardımcı olmak için geliştirilmiş darbe dayanıklılığı sunduğu anlamına gelir.
E7018 düşük hidrojenli çubuk elektrotlar, alternatif akım (AC) veya doğru akım elektrot pozitif (DCEP) sağlayan sabit akım (CC) güç kaynağı ile çalışabilir. E7018 dolgu metalleri, AC akım kullanılarak kaynak yapılırken kararlı bir arkın korunmasına yardımcı olmak için kaplamada ek ark dengeleyiciler ve/veya demir tozu içerir. E7018 elektrotlarla AC kullanmanın temel avantajı, ideal olmayan topraklama kullanıldığında veya mıknatıslanmış parçaların kaynaklanmasında meydana gelebilen ark sönümlemesinin ortadan kaldırılmasıdır. Ek ark dengeleyicilere sahip olmasına rağmen, saniyede 120 defaya kadar meydana gelen sürekli akım yönü değişiklikleri nedeniyle, AC kullanılarak yapılan kaynaklar DC ile yapılanlar kadar pürüzsüz olmayabilir.
DCEP akımıyla kaynak yaparken, bu elektrotlar akım yönünün sabit olması nedeniyle arkın daha kolay kontrol edilmesini ve daha estetik bir kaynak dikişi elde edilmesini sağlar. En iyi sonuçlar için, elektrot çapı için üreticinin çalışma parametreleri önerilerine uyun.
Herhangi bir işlem ve elektrot gibi, E7018 elektrotlarla kaynak yaparken de doğru teknik, iyi bir kaynak kalitesi sağlamak için önemlidir. Sıkı bir ark uzunluğu uygulayın - ideal olarak elektrotu kaynak havuzunun hemen üzerinde tutun - böylece kararlı bir ark elde edilir ve gözenek oluşma olasılığı en aza indirilir.
Düz ve yatay pozisyonlarda kaynak yaparken, kaynak dikişinde cüruf birikme olasılığını azaltmak için elektrotu hareket yönünden 5 ila 15 derece uzağa doğru yönlendirin/sürükleyin. Dikey yukarı pozisyonda kaynak yaparken, yukarı doğru hareket ederken elektrotu 3 ila 5 derece yukarı doğru yönlendirin/itin ve kaynak dikişinin sarkmasını önlemek için hafif bir sallama tekniği kullanın. Kaynak dikişi genişliği, düz ve yatay kaynaklar için genellikle elektrotun çekirdek telinin çapının iki buçuk katı, dikey yukarı kaynaklar için ise çekirdek çapının iki buçuk ila üç katı olmalıdır.
E7018 çubuk elektrotlar, genellikle üretici tarafından nem hasarından ve nem alımından korunmaları için hava geçirmez şekilde kapatılmış bir pakette gönderilir. Ürünler kullanıma hazır olana kadar bu paketin bozulmadan temiz ve kuru bir yerde saklanması önemlidir. Açıldıktan sonra, elektrotlar kaplamaya kir ve döküntülerin yapışmasını önlemek ve nem alımını engellemek için temiz ve kuru eldivenlerle tutulmalıdır. Elektrotlar ayrıca açıldıktan sonra üretici tarafından önerilen sıcaklıklarda bir fırında muhafaza edilmelidir.
Bazı yönetmelikler, elektrot çubuklarının kapalı ambalajın veya saklama fırınının dışında ne kadar süreyle kalabileceğini ve dolgu metalinin (örneğin emilen nemi gidermek için özel bir fırınlama yoluyla) ne sıklıkla yeniden işlenebileceğini ve atılmadan önce bu işlemlerin yapılıp yapılamayacağını belirler. Her işin gereklilikleri için ilgili şartnamelere ve yönetmeliklere mutlaka danışın.
Yayın tarihi: 23 Aralık 2022