TIG kaynağı ilk olarak 1936 yılında Amerika'da (ABD) Argon ark kaynağı olarak bilinen icat edilmiştir.TIG, temiz kaynak sonuçları ile inert gaz destekleri ile en kaliteli kaynaklı bağlantıların üretilmesini sağlar.Bu kaynak yöntemi, kullanılan malzeme, duvar kalınlığı ve kaynak konumları açısından çok amaçlı bir kaynak prosedürüdür.
Bu kaynak yönteminin avantajları, düzgün kullanıldığında yüksek dereceli bir kaynaklı bağlantıyı garanti ederken, neredeyse hiç sıçrama ve az miktarda kirletici üretmesidir.Kaynak sarf malzemelerinin beslenmesi ve akım birbirine bağlı değildir, bu nedenle bu, TIG'i kaynak kök pasoları ve konum kaynağı için uygun hale getirir.
Bununla birlikte, TIG kaynağı, iyi eğitimli bir kaynakçının bunu becerikli bir el ve doğru gerilim ve amper uygulama bilgisi ile kullanmasına ihtiyaç duyar.Bunlar temiz ve en iyi TIG kaynak sonucunu destekleyecektir.Ve bence TIG kaynağının dezavantajları bunlar.
Resimde de görebileceğiniz gibi, el fenerinin düğmesine bastıktan sonra gaz akmaya başlar.Ve torcun ucu metalin yüzeyine değdiğinde kısa devre oluşur.torcun ucundaki yüksek akım yoğunluğu nedeniyle, metal temas noktasında buharlaşmaya başlar ve ark elbette koruyucu gazla kaplanarak tutuşur.
GAZ BASINÇLARININ / AKIŞLARININ AYARLANMASI
Gaz akış hızı l/dk cinsindendir ve kaynak havuzunun boyutuna, elektrot çapına, gaz meme çapına, memenin metal yüzeye olan mesafesine, çevredeki hava akışına ve koruyucu gazın türüne bağlıdır.
Basit bir kural, koruyucu gaz olarak argona ve en yaygın kullanılan tungsten elektrot çaplarına dakikada 1 ila 4 mm oranında 5 ila 10 litre koruyucu gaz eklenmesi gerektiğidir.
TORÇ KONUMU
MIG Kaynağında olduğu gibi TIG Kaynağı yöntemini kullandığınızda da torcun konumu çok önemlidir.Torcun ve elektrot çubuğunun konumu farklı kaynak sonuçlarını etkileyecektir.
Elektrodun kendisi de TIG kaynağı sırasında kullanılan bir kaynak sarf malzemesidir.Kaynak sarf malzemeleri genellikle metalin cinsine göre seçilir.Ancak metalurjik nedenlerle, belirli alaşım elementleri kullanıldığında kaynak dolgu malzemelerinin ana metalden sapması gerekir.
Torç pozisyonu noktasına geri dönün.Çeşitli metal bağlantılarını kaynak yaparken TIG torcunun ve elektrot çubuğunun farklı konumlarını uygulayabilirsiniz.Bu nedenle, torç konumu metal bağlantıların tipine bağlıdır.Demek istediğim, aşağıdakiler gibi 4 temel metal bağlantı vardır:
T-Eklem
Köşe Bağlantısı
popo eklemi
Bindirmeli Eklem
Bu torç konumlarından bazılarını tamamlamak istediğiniz işlere uygulayabilirsiniz.Ve çeşitli metal eklemler kaynak torç pozisyonlarına aşina olduğunuzda, kaynak parametreleri hakkında bilgi edinebilirsiniz.
KAYNAK PARAMETRELERİ
Kaynak parametrelerini seçerken, kaynak makinesinde sadece akımın ayarlandığına dikkat edilmelidir.Voltaj, kaynakçı tarafından sağlanan ark uzunluğuna göre belirlenir.
Bu nedenle, daha büyük ark uzunluğu daha yüksek bir ark voltajı gerektirir.Metal kalınlığının mm'si başına 45 amperlik bir kaynak akımı, çeliğin tam nüfuz etmesi için yeterli bir akım için referans değeri olarak kullanılır.
YAYINLAYAN WENZHOU TIANYU ELEKTRONİK CO., LTD.
Gönderim zamanı: 12 Haziran 2023