TIG kaynağı ilk olarak 1936 yılında Amerika'da (ABD) Argon ark kaynağı olarak icat edilmiştir. TIG, inert gaz destekleriyle yüksek kaliteli kaynaklı birleşimlerin temiz kaynak sonuçlarıyla üretilmesine olanak tanır. Bu kaynak yöntemi, kullanılan malzeme, duvar kalınlığı ve kaynak pozisyonları açısından çok yönlü bir kaynak işlemidir.
Bu kaynak yönteminin avantajları, neredeyse hiç sıçrama ve kirlilik üretmemesinin yanı sıra, doğru kullanıldığında yüksek kaliteli kaynaklı birleşim garantisi vermesidir. Kaynak sarf malzemelerinin beslenmesi ve akım birbirine bağlı olmadığından, TIG kaynağı kök pasoları ve pozisyonel kaynak için uygundur.
Ancak, TIG kaynağı, doğru voltaj ve akım uygulaması bilgisine sahip, yetenekli bir kaynakçı tarafından kullanılmalıdır. Bunlar, temiz ve en iyi TIG kaynak sonucunu destekleyecektir. Ve bence TIG kaynağının dezavantajlarının noktaları da bunlar.
Resimde de gördüğünüz gibi, kaynak torçunun düğmesine bastıktan sonra gaz akmaya başlıyor. Torçun ucu metal yüzeye temas ettiğinde ise kısa devre oluşuyor. Torçun ucundaki yüksek akım yoğunluğu nedeniyle, metal temas noktasında buharlaşmaya başlıyor ve ark tutuşuyor; tabii ki bu ark koruyucu gazla kaplı oluyor.
GAZ BASINÇLARININ / AKIŞLARININ AYARLANMASI
Gaz akış hızı l/dak cinsindendir ve kaynak havuzunun büyüklüğüne, elektrot çapına, gaz nozulu çapına, nozulun metal yüzeye olan mesafesine, çevredeki hava akışına ve koruyucu gazın türüne bağlıdır.
Basit bir kural olarak, koruyucu gaz olarak argona ve en yaygın kullanılan tungsten elektrot çaplarına dakikada 1 ila 4 mm hızla 5 ila 10 litre koruyucu gaz eklenmelidir.
MEŞALE KONUMU
MIG kaynak yönteminde olduğu gibi, TIG kaynak yönteminde de kaynak torcunun konumu çok önemlidir. Torçun ve elektrot çubuğunun konumu, farklı kaynak sonuçlarını etkileyecektir.
Elektrotun kendisi de TIG kaynağı sırasında kullanılan bir kaynak sarf malzemesidir. Kaynak sarf malzemeleri genellikle metal türüyle aynı şekilde seçilir. Bununla birlikte, metalurjik nedenlerden dolayı, belirli alaşım elementleri kullanıldığında kaynak sarf malzemelerinin ana metalden farklı olması gerekir.
Kaynak torçunun konumuna geri dönelim. Çeşitli metal birleştirmeleri kaynak yaparken TIG torcunun ve elektrot çubuğunun farklı konumlarını uygulayabilirsiniz. Dolayısıyla torç konumu, metal birleştirme türüne bağlıdır. Yani 4 temel metal birleştirme türü vardır:
T-eklem
Köşe Bağlantısı
Kalça Eklemi
Bindirme Eklemi
Bu kaynak torç pozisyonlarından bazılarını tamamlamak istediğiniz işlere uygulayabilirsiniz. Çeşitli metal birleştirme kaynak torç pozisyonlarına aşina olduktan sonra, kaynak parametreleri hakkında bilgi edinebilirsiniz.
KAYNAK PARAMETRELERİ
Kaynak parametreleri seçilirken, kaynak makinesinde yalnızca akımın ayarlandığına dikkat edilmelidir. Voltaj, kaynakçı tarafından korunan ark uzunluğu tarafından belirlenir.
Bu nedenle, daha uzun ark uzunluğu daha yüksek ark voltajı gerektirir. Çelik kaynakta tam penetrasyon elde etmek için yeterli akım için referans değer olarak metal kalınlığının mm başına 45 amperlik bir kaynak akımı kullanılır.
WENZHOU TIANYU ELEKTRONİK ŞİRKETİ TARAFINDAN YAYINLANDI.
Yayın tarihi: 12 Haz-2023