Kullanacağınız uygulama için doğru kaynak teli nasıl seçilir diye mi merak ediyorsunuz?
Çubuk elektrot hakkında sık sorulan soruların yanıtlarını alın.
İster yılda birkaç kez elektrot kaynağı yapan amatör bir kaynakçı olun, ister her gün kaynak yapan profesyonel bir kaynakçı, tek bir şey kesin: Elektrot kaynağı çok fazla beceri gerektirir. Ayrıca elektrotlar (kaynak çubukları olarak da adlandırılır) hakkında da bilgi sahibi olmayı gerektirir.
Depolama teknikleri, elektrot çapı ve kaynak teli bileşimi gibi değişkenler, elektrot seçimi ve performansını etkilediğinden, temel bilgiler edinmek kafa karışıklığını en aza indirmenize ve elektrot kaynağında başarıyı daha iyi sağlamanıza yardımcı olabilir.
1. En yaygın kullanılan çubuk elektrotlar nelerdir?
Yüzlerce, hatta binlerce farklı elektrot çeşidi mevcuttur, ancak en popüler olanları Amerikan Kaynak Derneği (AWS) A5.1 Korumalı Metal Ark Kaynağı için Karbon Çelik Elektrotlar Spesifikasyonu kapsamına girer. Bunlar arasında E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 ve E7018 elektrotları yer almaktadır.
2. AWS çubuk elektrot sınıflandırmaları ne anlama geliyor?
AWS, çubuk elektrotların tanımlanmasına yardımcı olmak için standartlaştırılmış bir sınıflandırma sistemi kullanır. Sınıflandırmalar, çubuk elektrotların yan taraflarına basılmış sayılar ve harfler şeklinde olup, her biri belirli elektrot özelliklerini temsil eder.
Yukarıda bahsedilen yumuşak çelik elektrotlar için AWS sisteminin çalışma prensibi şu şekildedir:
● “E” harfi bir elektrodu gösterir.
● İlk iki rakam, oluşan kaynağın minimum çekme dayanımını, inç kare başına pound (psi) cinsinden gösterir. Örneğin, E7018 elektrotunda 70 sayısı, elektrotun minimum 70.000 psi çekme dayanımına sahip bir kaynak dikişi üreteceğini gösterir.
● Üçüncü rakam, elektrotun kullanılabileceği kaynak pozisyonlarını temsil eder. Örneğin, 1 elektrotun tüm pozisyonlarda kullanılabileceği, 2 ise sadece düz ve yatay köşe kaynaklarında kullanılabileceği anlamına gelir.
● Dördüncü rakam, kaplama türünü ve elektrotla birlikte kullanılabilen kaynak akımı türünü (AC, DC veya her ikisi) temsil eder.
3. E6010, E6011, E6012 ve E6013 elektrotları arasındaki farklar nelerdir ve ne zaman kullanılmalıdırlar?
● E6010 elektrotlar yalnızca doğru akım (DC) güç kaynaklarıyla kullanılabilir. Derin penetrasyon sağlarlar ve pas, yağ, boya ve kirin içinden geçebilirler. Birçok deneyimli boru kaynakçısı, boru üzerinde kök kaynak geçişleri için bu çok yönlü elektrotları kullanır. Bununla birlikte, E6010 elektrotlar son derece dar bir ark özelliğine sahiptir, bu da onları acemi kaynakçılar için kullanmayı zorlaştırabilir.
● E6011 elektrotlar, alternatif akım (AC) kaynak güç kaynağı kullanılarak her pozisyonda kaynak yapmak için de kullanılabilir. E6010 elektrotlar gibi, E6011 elektrotlar da korozyona uğramış veya kirli metalleri kesen derin, nüfuz edici bir ark üretir. Birçok kaynakçı, doğru akım (DC) güç kaynağı bulunmadığında bakım ve onarım işleri için E6011 elektrotları tercih eder.
● E6012 elektrotlar, iki kaynak noktası arasında boşluk kapatma gerektiren uygulamalarda iyi sonuç verir. Birçok profesyonel kaynakçı ayrıca yatay pozisyonda yüksek hızlı, yüksek akımlı köşe kaynakları için de E6012 elektrotları tercih eder, ancak bu elektrotlar daha sığ bir penetrasyon profili ve ek kaynak sonrası temizlik gerektirecek yoğun cüruf üretme eğilimindedir.
● E6013 elektrotlar, minimum sıçrama ile yumuşak bir ark oluşturur, orta düzeyde nüfuz sağlar ve kolayca çıkarılabilen bir cüruf bırakır. Bu elektrotlar yalnızca temiz, yeni sac levhaların kaynaklanmasında kullanılmalıdır.
4. E7014, E7018 ve E7024 elektrotları arasındaki farklar nelerdir ve ne zaman kullanılmalıdırlar?
● E7014 elektrotlar, E6012 elektrotlarla yaklaşık aynı kaynak penetrasyonunu sağlar ve karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerde kullanım için tasarlanmıştır. E7014 elektrotlar, daha yüksek miktarda demir tozu içerir, bu da biriktirme hızını artırır. Ayrıca E6012 elektrotlardan daha yüksek amperajlarda da kullanılabilirler.
● E7018 elektrotları, yüksek toz içeriğine sahip kalın bir kaynak teli içerir ve kullanımı en kolay elektrotlardan biridir. Bu elektrotlar, minimum sıçrama ve orta düzeyde ark penetrasyonu ile düzgün ve sessiz bir ark üretir. Birçok kaynakçı, yapısal çelik gibi kalın metalleri kaynaklamak için E7018 elektrotları kullanır. E7018 elektrotları ayrıca (soğuk havalarda bile) yüksek darbe dayanımına sahip güçlü kaynaklar üretir ve karbon çeliği, yüksek karbonlu, düşük alaşımlı veya yüksek mukavemetli çelik ana metallerde kullanılabilir.
● E7024 elektrotları, kaynak hızını artırmaya yardımcı olan yüksek miktarda demir tozu içerir. Birçok kaynakçı, yüksek hızlı yatay veya düz köşe kaynakları için E7024 elektrotları kullanır. Bu elektrotlar, en az 1/4 inç kalınlığındaki çelik levhalarda iyi performans gösterir. Ayrıca 1/2 inçten daha kalın metallerde de kullanılabilirler.
5. Çubuk elektrotu nasıl seçmeliyim?
Öncelikle, ana metalin mukavemet özelliklerine ve bileşimine uygun bir çubuk elektrot seçin. Örneğin, yumuşak çelikle çalışırken, genellikle herhangi bir E60 veya E70 elektrot işe yarar.
Ardından, elektrot tipini kaynak pozisyonuna uygun hale getirin ve mevcut güç kaynağını göz önünde bulundurun. Unutmayın, bazı elektrotlar yalnızca doğru akım (DC) veya alternatif akım (AC) ile kullanılabilirken, diğer elektrotlar hem doğru akım hem de alternatif akım ile kullanılabilir.
Eklem tasarımını ve uyumunu değerlendirin ve en iyi penetrasyon özelliklerini (kazıcı, orta veya hafif) sağlayacak bir elektrot seçin. Sıkı birleşime sahip veya eğimsiz bir eklemde çalışırken, E6010 veya E6011 gibi elektrotlar yeterli penetrasyonu sağlamak için kazıcı arklar oluşturacaktır. İnce malzemeler veya geniş kök açıklıklarına sahip eklemler için, E6013 gibi hafif veya yumuşak ark oluşturan bir elektrot seçin.
Kalın, ağır malzemelerde ve/veya karmaşık bağlantı tasarımlarında kaynak çatlamasını önlemek için, maksimum sünekliğe sahip bir elektrot seçin. Ayrıca, bileşenin karşılaşacağı çalışma koşullarını ve karşılaması gereken özellikleri de göz önünde bulundurun. Düşük sıcaklık, yüksek sıcaklık veya şok yükleme ortamında mı kullanılacak? Bu uygulamalar için düşük hidrojenli E7018 elektrot iyi sonuç verir.
Üretim verimliliğini de göz önünde bulundurun. Düz pozisyonda çalışırken, E7014 veya E7024 gibi yüksek demir tozu içeriğine sahip elektrotlar daha yüksek biriktirme oranları sunar.
Kritik uygulamalar için, elektrot tipine ilişkin kaynak özelliklerini ve prosedürlerini mutlaka kontrol edin.
6. Çubuk elektrotu çevreleyen manyetik akının işlevi nedir?
Tüm çubuk elektrotlar, çeşitli önemli amaçlara hizmet eden, akı adı verilen bir kaplama ile çevrili bir çubuktan oluşur. Aslında elektrotun nerede ve nasıl kullanılabileceğini belirleyen şey, elektrot üzerindeki akı veya kaplamadır.
Ark oluştuğunda, kaynak teli yanar ve bir dizi karmaşık kimyasal reaksiyon meydana getirir. Kaynak teli bileşenleri kaynak arkında yanarken, erimiş kaynak havuzunu atmosferik kirliliklerden korumak için koruyucu gaz açığa çıkarırlar. Kaynak havuzu soğuduğunda, kaynak teli cüruf oluşturarak kaynak metalini oksidasyondan korur ve kaynak dikişinde gözenek oluşumunu önler.
Kaynak teli, özellikle alternatif akım güç kaynağıyla kaynak yaparken arkı daha kararlı hale getiren iyonlaştırıcı elementlerin yanı sıra, kaynağa esneklik ve çekme dayanımı kazandıran alaşımlar da içerir.
Bazı elektrotlar, biriktirme oranlarını artırmaya yardımcı olmak için daha yüksek konsantrasyonda demir tozu içeren akı kullanırken, diğerleri ise temizleyici madde görevi gören ve aşınmış veya kirli iş parçalarına veya fabrika tortusuna nüfuz edebilen ilave oksit gidericiler içerir.
7. Yüksek biriktirme kapasitesine sahip çubuk elektrot ne zaman kullanılmalıdır?
Yüksek biriktirme oranına sahip elektrotlar, bir işin daha hızlı tamamlanmasına yardımcı olabilir, ancak bu elektrotların sınırlamaları vardır. Bu elektrotlardaki ilave demir tozu, kaynak havuzunu çok daha akışkan hale getirir; bu da yüksek biriktirme oranına sahip elektrotların pozisyon dışı uygulamalarda kullanılamayacağı anlamına gelir.
Ayrıca, kaynak dikişlerinin yüksek gerilmelere maruz kaldığı basınçlı kap veya kazan imalatı gibi kritik veya yönetmelik gerektiren uygulamalarda da kullanılamazlar.
Yüksek biriktirme kapasitesine sahip elektrotlar, basit bir sıvı depolama tankının veya yapısal olmayan iki metal parçanın birbirine kaynaklanması gibi kritik olmayan uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.
8. Çubuk elektrotların doğru saklama ve yeniden kurutma yöntemi nedir?
Isıtılmış, düşük nemli bir ortam, çubuk elektrotlar için en iyi saklama ortamıdır. Örneğin, birçok yumuşak çelik, düşük hidrojenli E7018 elektrotun 250 ila 300 derece Fahrenheit arasında bir sıcaklıkta saklanması gerekir.
Genellikle elektrotlar için yeniden işleme sıcaklıkları, depolama sıcaklığından daha yüksektir; bu da fazla nemin giderilmesine yardımcı olur. Yukarıda bahsedilen düşük hidrojenli E7018 elektrotların yeniden işlenmesi için, yeniden işleme ortamı bir ila iki saat boyunca 500 ila 800 derece Fahrenheit arasında değişir.
E6011 gibi bazı elektrotların yalnızca oda sıcaklığında kuru olarak saklanması gerekir; bu da nem seviyesinin %70'i geçmemesi ve sıcaklığın 40 ile 120 derece Fahrenheit arasında olması anlamına gelir.
Belirli saklama ve yenileme süreleri ve sıcaklıkları için daima üreticinin tavsiyelerine bakın.
Yayın tarihi: 23 Aralık 2022