E-posta:info@tyuelec.com Tel:+86-577-62511131
English
Özlü Tel EC410NiMo Öne Çıkan Görsel
  • Özlü Tel EC410NiMo

Özlü Tel EC410NiMo

Kısa Açıklama:

EC410NiMo, %11,0 – 12,5 Cr, %4,0 – 5,0 Ni ve %0,40 – 0,70 Mo içeren kimyasal bileşime sahip martensitik paslanmaz çelik özlü kaynak telidir.

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Karşılık Gelen Standart

GB/T 17853-2018 TS410NiMo-FC11

AWS A5.22M-2012 E410NiMoT1-1

Eşdeğer Malzeme: 13Cr-4Ni (EN1.4313/UNS S41500)

Tanım

EC410NiMo, %11,0 – 12,5 Cr, %4,0 – 5,0 Ni ve %0,40 – 0,70 Mo içeren kimyasal bileşime sahip martensitik paslanmaz çelik özlü kaynak telidir. Her pozisyonda kullanıma uygundur.özlü tel ark kaynağı(FCAW) kararlı ark, minimum sıçrama ve mükemmel cüruf ayrılma özelliği ile elde edilir. Kaynaklanan metal iyi aşınma direnci, çatlama direnci ve mekanik özelliklere sahiptir. 150 – 260℃'de ön ısıtma önerilir ve kaynak sonrası 590~620℃'de 1 saat süreyle (ardından hava soğutma, AC) kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gereklidir.

Başvuru

ASTM CA6NM dökme çelik ve %13 Cr – %4 Ni serisi çeliklerin kaynaklanması için idealdir. Vinç raylarının, baskı silindirlerinin, çelik millerinin, kavitasyon aşındırması sonucu hasar görmüş hidroelektrik santral bileşenlerinin ve korozyon ve aşınma direnci gerektiren yapısal parçaların sert yüzey onarımında kullanılır.

Kaynak Metalinin Kimyasal Bileşimi (%)

Element C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
Gereklilik ≤0,06 11.0-12.5 4.0-5.0 0,40-0,70 ≤1.00 ≤1.00 ≤0,040 ≤0,030 ≤0,75
Test Sonucu 0,02 12.3 4.65 0,54 0,59 0.33 0.023 0,01 0,01

Kaplama Metalinin Mekanik Özellikleri

Test Adı Çekme Dayanımı (MPa) Uzama% X-ışını Darbe Testi (+20℃)J Sertlik HB Difüzyonla Elde Edilebilen Hidrojen (ml/100g)
Gereklilik ≥760 ≥15 1. Sınıf – – ≤5
Test Sonucu 845 19 1. Sınıf 60-90 250-310 ≤5

 

Önerilen Kaynak Parametresi

Güç Kaynağı: DC Ters (DC-)

Tel Çapı ve Akım:

Önerilen Akım:

Çubuk Çapı (mm) 3.2 4.0 5.0
Kaynak Akımı (A) 80-120 120-160 150-190

Fark etme

1. Kullanmadan önce elektrotu 300℃'de bir saat boyunca fırınlayarak nemini giderin.

2. Ana metal yüzeyindeki pası, yağı ve nemi temizleyin; dar kaynak dikişleri için kısa ark işlemi kullanın.

3. Kırılganlığı önlemek için kaynak işleminden hemen sonra ısıl işlem (PWHT) uygulanmalıdır.

 

 

  • Öncesi:
  • Sonraki:

    • İlgili Ürünler