ER5183, daha yüksek gerilme mukavemeti gereken alüminyum magnezyum alaşımının MIG kaynağı için uygundur ve ana metal 5083 veya 5654 ise gerilme mukavemeti çok daha yüksek olacaktır.Gemilerin, açık deniz platformlarının, lokomotiflerin ve vagonların, motorlu taşıtların, konteynırların, kriyojenik gemilerin vb. alüminyum magnezyum alaşımlı yapılarının kaynaklanmasında yaygın olarak kullanılır.Kaynak metali tuzlu su korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir.
Kaynak Konumu: F, HF, V
Akım Türü: DCEP
FARK ETME:
Kaynak öncesi tel paketini iyi durumda tutmak.
Kaynak ve telin kaynak yapılacak yüzeylerinin her ikisi de yağ kirliliği, oksit kaplama, nem vb. kirliliklerden temizlenmelidir.
İyi bir kaynak görünümü elde etmek için, kalınlığı 10 mm veya daha fazlaysa, kaynak yapmadan önce ana metali 100 ℃ -200 ℃'ye ısıtmak gerekir.
Kaynağa tamamen nüfuz etmesini sağlamak için erimiş metali desteklemek için kaynak bölgesinin altına bir alt levha koymak daha iyidir.
Kaynak konumuna ve ana metalin kalınlığına göre %100Ar, %75Ar+%25He, %50Ar+%50He vb. gibi farklı koruyucu gazlar seçilmelidir.
Yukarıda belirtilen kaynak koşulları yalnızca referans amaçlıdır ve resmi kaynağa koymadan önce projeye göre bir kaynak prosedürü kalifikasyonu yapmak daha iyidir.
ER5183 BİRİKEN METALİN KİMYASAL YAPISI (%):
| SI | FE | CU | MN | MG | CR | ZN | TI | AI | BE | |
| Standart | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,10 | 0,50-10 | 4.3-52 | 0,05-0,5 | ≤0,25 | ≤0,15 | Denge | ≤0,0003 |
| Tipik | 0.08 | 0.12 | 0,006 | 0,65 | 4.75 | 0,130 | 0,005 | 0,080 | Denge | 0,0001 |
BIRAKILMIŞ METALİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ (AW):
| ÇEKME GÜCÜ RM (MPA) | AKMA GÜCÜ REL (MPA) | UZAMA A4 (%) | |
| Tipik | 280 | 150 | 18 |
MIG (DC+) için Boyutlar ve Önerilen Akım:
| KAYNAK TELİ ÇAPI (MM) | 1.2 | 1.6 | 2.0 |
| Kaynak Akımı (A) | 180-300 | 200-400 | 240-450 |
| Kaynak Gerilimi (V) | 18-28 | 20-20 | 22-34 |
TIG İÇİN BOYUTLAR VE ÖNERİLEN AKIM (DC¯):
| KAYNAK TELİ ÇAPI (MM) | 1.6-2.5 | 2,5-4,0 | 4.0-5.0 |
| Kaynak Akımı (A) | 150-250 | 200-320 | 220-400 |