Karşılık Gelen Standart
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Eşdeğer Malzeme:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500
Tanım
E410NiMo-15, %11,0-12,5 Cr, %4,0-5,0 Ni ve %0,40-0,70 Mo içeren, düşük hidrojenli sodyum kaplamalı martensitik paslanmaz çelik kaynak elektrotudur. Kararlı ark, minimum sıçrama ve mükemmel cüruf ayrılabilirliği ile her pozisyonda örtülü metal ark kaynağı (SMAW) için uygundur. Kaynaklanan metal yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci ve çatlama direnci sunar. Kalın iş parçaları için ön ısıtma önerilir ve 580~620℃'de (1-2 saat, hava soğutmalı, AC) kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gereklidir.
Başvuru
ASTM CA6NM dökme çelik, %13 Cr-%4 Ni serisi çelikler (örneğin, Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) ve benzeri martensitik paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için idealdir. Tipik uygulamalar arasında hidroelektrik türbin çarklarının, vana gövdelerinin, yüksek basınçlı boru hatlarının onarım kaynağı ve kavitasyon aşınmış parçaların yüzey kaplaması yer alır. Ayrıca, kırıcı silindirleri ve pompa gövdeleri gibi aşınmaya dayanıklı parçaların sert yüzey kaplama onarımında da kullanılır.
Kaynak Metalinin Kimyasal Bileşimi (%)
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Gereklilik | ≤0,06 | ≤1.0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11.0-12.5 | 4.0-5.0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Test Sonucu | 0.029 | 0.7 | 0.32 | 0.028 | 0,01 | 12.26 | 4.50 | 0,55 | 0,01 |
Kaplama Metalinin Mekanik Özellikleri
| Test Adı | Çekme Dayanımı (Mpa) | Uzama% | X-ışını | Darbe Testi, (+20℃)J | Sertlik HB | Difüzyonla Elde Edilebilen Hidrojen (ml/100g) |
| Gereksinim | ≥760 | ≥15 | 1. Sınıf | – | – | ≤5 |
| Test Sonucu | 845 | 19 | 1. Sınıf | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Önerilen Kaynak Parametreleri
Güç Kaynağı: DC Rezerv (DC-)
Önerilen Akım
| Çubuk Çapı (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Kaynak Akımı (A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Fark etme:
1. Kullanmadan önce elektrotu 300℃'de bir saat boyunca fırınlayarak nemini giderin.
2. Ana metal yüzeyindeki pası, yağı ve nemi temizleyin; dar kaynak dikişleri için kısa ark işlemi kullanın.
3. Kırılganlığı önlemek için kaynak işleminden hemen sonra ısıl işlem (PWHT) uygulanmalıdır.






