| Çelik sınıfı tipi | Kalıp çeliği: |
| Standart |
|
| Üretim özellikleri | Çelik levha, Sac, Bobin, Yassı çubuk, Yuvarlak çubuk, Şerit çelik, tel, Her türlü dövme. |
| işleme | Tornalama Frezeleme Bileme Derin delik delme: uzunluk maks. 9,8 metre. |
| çalışma aralığı | Yuvarlak çubuk çelik: 1 mm ila 2000 mm Kare şekilli çelik: 10 mm ila 1000 mm çelik Levha/sac:0,08 mm ila 800 mm Genişlik: 10 mm ila 1500 mm Lenth: Müşterinin ihtiyacına göre herhangi bir lenth tedarik edebiliriz. Dövme: Kanatlı miller/borular/tüpler/sümüklüböcekler/çörekler/küpler/diğer şekiller Borular: Dış Çap: φ4-410 mm, et kalınlığı 1-35 mm arasında değişir. |
| Isı tedavisi | Normalleştirme, Tavlama, Temperleme, Su verme, Sertleştirme ve temperleme, Baharatlama, Yüzey sertleştirme, Karbürleme |
AWS E10015-D2 KİMYASAL YAPISI VE MEKANİK ÖZELLİKLERİ:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1.65-2.0 | 0.03 | 0.03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Diğer |
MEKANİK ÖZELLİKLER:
| Özellikler | Koşullar | ||
| T (°C) | Tedavi | ||
| Yoğunluk (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Poisson Oranı | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Elastik Modül (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Çekme Dayanımı (Mpa) | 1158 | 25 | yağda söndürülmüş, ince taneli, 425°C'de temperlenmiş |
| Akma Dayanımı (Mpa) | 1034 | ||
| uzama (%) | 15 | ||
| Alanda Azalma (%) | 53 | ||
| Sertlik (HB) | 335 | 25 | yağda söndürülmüş, ince taneli, 425°C'de temperlenmiş |
| Özellikler | Koşullar | ||
| T (°C) | Tedavi | ||
| Termal İletkenlik (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| Özgül Isı (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
FİZİKSEL ÖZELLİKLER:
| Miktar | Değer | Birim |
| Termal Genleşme | 16 - 17 | e-6/K |
| Termal iletkenlik | 16 - 16 | W/mK |
| Özısı | 500 - 500 | J/kg.K |
| Erime sıcaklığı | 1370 - 1400 | °C |
| Servis derecesi | 0 - 500 | °C |
| Yoğunluk | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Direnç | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G Düşük Hidrojen Sodyum Kaplama Kaynak Elektrotları
TANIM:
Nikel içeren düşük sodyum hidrojen kaplamalı, düşük sıcaklıkta çelik kaynak telidir.Tam pozisyon kaynağı dc ters bağlantı ile gerçekleştirilebilir.-80°C'de kaynak metali hala iyi darbe tokluğuna sahiptir.
KULLANIM ALANLARI:
Kaynaklı -80°C çalışan 1.5Ni çelik yapı.
BIRAKILMIŞ METAL KİMYASAL BİLEŞİMİ:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standart | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Ölçek | 0,045 | 0.60 | 0,27 | 1.80 | 0,010 | 0,015 |
BIRAKILMIŞ METAL MEKANİK PERFORMANSI:
| Çekme Dayanımı Rm (MPa) | Verim Dayanımı Rel (MPa) | Uzama A (%) | -80°C Darbe Değeri Akv (J) | |
| Standart | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Ölçek | 530 | 445 | 30 | 100 |
REFERANS AKIMI (DC+):
| Çap (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Uzunluk (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Akım (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | GB E8515-G'ye göre AWS E12015-G ile uyumlu |
Giriş: E12015-G, düşük hidrojen natrium tipi kaplamaya sahip bir tür düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik elektrottur.DCRP (Doğru Akım Ters Polarite).Her pozisyonda kaynak.
Uygulamalar: Çekme mukavemeti yaklaşık 830MPa olan düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik yapıların kaynağı için kullanılır.
Birikmiş Metalin Kimyasal Bileşimi (%)
| Kimyasal bileşim | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Garanti Değeri | ≤0,15 | ≥1.00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Genel Sonuç | ≤0,10 | ~1.50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0.90 |
Birikmiş Metalin Mekanik Özellikleri
| Test Öğesi | Rm(MPa) | ReL veyaRp0.2(Mpa) | A(%) | KV2(J) |
| Garanti Değeri | ≥830 | ≥740 | ≥12 | -(normal sıcaklık) |
| Genel Sonuç | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Birikmiş Metaldeki Yayılabilir Hidrojen İçeriği: ≤5.0ml/100g(Kromatografi)
Röntgen Radyografik Muayene: ⅠDerece
TALİMATLAR:
1. Elektrotlar kaynaktan bir saat önce 350-400℃ altında pişirilmeli, bir yalıtım kutusuna konulmalı ve ihtiyaç duyulur duyulmaz uygulanmalıdır.
2. Kaynak üzerindeki pas gibi lekeler temizlenmeli ve kaynak yaklaşık 200°C'ye kadar önceden ısıtılmalıdır.
3. Kaynak, iç gerilimi ortadan kaldırmak için kaynaktan sonra 600-650 ℃ altında temperlenebilir.
