KULLANMAK:
Bu, 450 °C'nin altında çalışma sıcaklığına sahip karbon çeliği veya alaşımlı çelik miller ve vanaların yüzey kaynağı için çok yönlü bir kaynak elektrotudur.
ÇÖKELTİLMİŞ METALİN KİMYASAL BİLEŞİMİ (%):
| C | Cr | S | P | Toplamın diğer unsurları | |
| garanti değeri | ≤0,15 | 10.00 ~ 16.00 | ≤0,030 | ≤0,040 | ≤2,50 |
| Örnek değer | 0.13 | 13.34 | 0,006 | 0.022 | - |
YÜZEY TABAKASI SERTLİĞİ:
(Kaynak sonrası hava ile soğutulmuş) HRC ≥ 40
REFERANS AKIMI (DC + ):
| Elektrot çapı (mm) | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
| Kaynak akımı (A) | 80 ~ 120 | 120 ~ 160 | 160 ~ 200 |
ÖNLEMLER:
⒈ Kaynak elektrodu 300 ~ 350 ℃'de 1 saat fırınlanmalıdır.
⒉ Kaynak yapılacak parça 300 ℃'nin üzerinde önceden ısıtılır; kaynak işleminden sonra farklı ısıl işlemler uygulanarak uygun sertlik elde edilebilir.
AWS E6010 KAYNAK ÇUBUKLARI:
AWS E6010, özellikle doğru akım (DC) için tasarlanmış, selüloz-Na tipi bir kaynak elektrodudur. Gelişmiş yabancı teknolojiyi benimser; derin nüfuz eden ark, az cüruf, kolay sökülebilirlik, yüksek kaynak verimliliği ve güzel performans özelliklerine sahiptir. Her pozisyonda, dikey yukarı ve aşağı pozisyonlarda kaynak yapılabilir; tek taraflı kaynakla çift taraflı kaynak oluşturma etkisi elde edilebilir.
BAŞVURU:
AWS E6010 kaynak telleri, esas olarak karbon çelik boru veya benzeri malzemelerin kaynaklanmasında, çelik yapıların alt kısımlarında destek kaynağı/dolgu kaynağı/kozmetik kaynak işlemlerinde kullanılır.
Kimyasal Bileşim (%)
ÇÖPÜRÜLMÜŞ METALİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ:
| Test Öğesi | Rm (N/mm2) | Bağıl (N/mm2) | A (%) | KV2(J) 0℃ |
| Garanti Değeri | ≥460 | ≥340 | ≥16 | ≥47 |
| Genel Sonuç | 485 | 380 | 28.5 | 86 |
REFERANS AKIMI (DC):
| Çap | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
| Amperaj | 40 ~ 70 | 50 ~ 90 | 90 ~ 130 | 130 ~ 210 | 170 ~ 230 |
DİKKAT:
1. Neme karşı hassastır, lütfen kuru bir yerde saklayın.
2. Paket yırtıldığında veya nem emdiğinde ısıtılması gerekir; ısıtma sıcaklığı 70°C ile 80°C arasında, ısıtma süresi ise 0,5 ile 1 saat arasında olmalıdır.
3. 5,0 mm kaynak elektrotları kullanırken, kaynak performansını artırmak için yüksek itme kuvveti ve düşük akım kullanmak daha iyidir.
| C | Mn | Si | S | P |
| <0.2 | 0.3-0.6 | <0.2 | <0.035 | <0.04 |










