Tanım:
Co 21, mükemmel iş sertleşme özelliklerine, yüksek sıcaklık dayanımına ve darbe direncine sahip, düşük karbonlu, östenitik bir alaşım oluşturan kobalt bazlı çıplak çubuktur. Co 21 kaplamaları termal döngüler sırasında stabildir, bu da onları sıcak kalıp malzemeleri için iyi bir seçim haline getirir. Buhar ve sıvı kontrol vanası gövdelerinde ve yuvalarında kullanılır. Paslanmaz çelikler de dahil olmak üzere tüm kaynaklanabilir çeliklere uygulanabilir. Stellite 21, Polystel 21'e eşdeğerdir.
BAŞVURULAR:
Buhar Vanaları. Sıcak Makaslar. Dövme Kalıpları. Delme Tapaları. Kimyasal ve Petrokimya Vanaları.
ÜRÜN DETAYLARI:
Kimyasal bileşim
| Seviye | Kimyasal bileşim (%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| Co 21 | Bal | 27.3 | ≤0,5 | 2 | 0,25 | ≤0,5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
FİZİKSEL ÖZELLİKLER:
| Seviye | Yoğunluk | Erime Noktası |
| Co 21 | 8,33 g/cm³ | 1295~1435°C |
TIPİK ÖZELLİKLER:
| Sertlik | Aşınma Direnci | Tortu Katmanları | Korozyon Direnci | Machilityineab |
| HRC 27~40 | İyi | Çoklu | İyi | Karbür Aletler |
STANDART BOYUTLAR:
| Çap | Çap | Çap |
| 1/8” (3,2 mm) | 5/32” (4,0 mm) | 3/16” (4,8 mm) |
Lütfen, tüm talepler doğrultusunda özel boyutlar veya paketleme gereksinimlerinin karşılanabileceğini unutmayın.
TEKNİK ÖZELLİKLER:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
Kobalt 6
ECoCr-A elektrotları, kobalt-krom-tungsten katı çözelti matrisinde dağılmış yaklaşık %13 ötektik krom karbür ağından oluşan hipoötektik bir yapı ile karakterize edilir. Sonuç olarak, düşük gerilimli aşındırıcı aşınmaya karşı genel direnç ile bir miktar darbeye dayanacak gerekli tokluğu birleştiren bir malzeme elde edilir. Kobalt alaşımları ayrıca, özellikle aşınmaya eğilimli yüksek yük durumlarında, metalden metale aşınmaya karşı direnç göstermede de doğal olarak iyidir. Matrisin yüksek alaşım içeriği ayrıca korozyona, oksidasyona karşı mükemmel direnç ve 1200°F (650°C)'ye kadar yüksek sıcaklıkta sertliğin korunmasını sağlar. Bu alaşımlar allotropik dönüşüme tabi değildir ve bu nedenle ana metal daha sonra ısıl işlemden geçirilirse özelliklerini kaybetmezler.
Aşınmanın yüksek sıcaklıklarla birlikte görüldüğü ve korozyonun da söz konusu olduğu veya her ikisinin de mevcut olduğu durumlarda Kobalt #6 önerilir. Tipik uygulamalar arasında otomotiv ve sıvı akış vanaları, zincir testere kılavuzları, sıcak presler, kesme bıçakları ve ekstrüder vidaları yer almaktadır.
AWS A5.13 ECOCR-B:
Kobalt 12
ECoCr-B elektrotları ve çubukları, ECoCr-A (Kobalt 6) elektrotları ve çubukları kullanılarak yapılan kaplamalara bileşim olarak benzerdir, ancak karbür oranı biraz daha yüksektir (yaklaşık %16). Alaşım ayrıca biraz daha yüksek sertliğe ve daha iyi aşındırıcı ve metalden metale aşınma direncine sahiptir. Darbe ve korozyon direnci biraz daha düşüktür. Kaplamalar karbür takımlarla işlenebilir.
ECoCr-B (Kobalt 12) elektrotlar, ECoCr-A (Kobalt 6) elektrotlarla dönüşümlü olarak kullanılabilir. Seçim, belirli uygulamaya bağlı olacaktır.
AWS A5.13 ECOCR-C:
Kobalt 1
ECoCr-C, ECoCr-A (Kobalt 6) veya ECoCr-B (Kobalt 12) kullanılarak yapılan kaplamalara kıyasla daha yüksek oranda (%19 civarında) karbür içerir. Aslında, bileşimi öyle ki, mikroyapıda birincil hipereutektik karbürler bulunur. Bu özellik, alaşıma daha yüksek aşınma direnci kazandırırken, darbe ve korozyon direncinde azalmaya neden olur. Daha yüksek sertlik ayrıca, ön ısıtma, ara geçiş sıcaklığı ve son ısıtma tekniklerinin yakından izlenmesiyle bu eğilimin en aza indirilebileceği anlamına gelir.
Kobalt-krom kaplamalar yüksek sıcaklıklarda bir miktar yumuşasa da, genellikle temperlemeye karşı dayanıklı kabul edilirler. ECoCr-C elektrotlar, mikserler, rotorlar veya sert aşınma ve düşük darbenin görüldüğü yerlerde kullanılan ürünlerin yapımında kullanılır.
AWS A5.13 ECOCR-E:
Kobalt 21
ECoCr-E elektrotlar, 1600°F (871°C)'ye kadar olan sıcaklıklarda çok iyi mukavemet ve süneklik gösterir. Kaplamalar termal şoka, oksitleyici ve indirgeyici ortamlara karşı dirençlidir. Bu alaşım türlerinin ilk uygulamaları, türbin kanatları ve palaları gibi jet motoru bileşenlerinde bulunmuştur.
Bu kaplama, mikroyapısında nispeten düşük ağırlık yüzdesi karbür fazı bulunan, katı çözelti ile doğrultulmuş bir alaşımdır. Bu nedenle, alaşım çok dayanıklıdır ve işlenerek sertleşir. Kaplamalar mükemmel kendi kendine birleşme aşınma direncine sahiptir ve ayrıca kavitasyon erozyonuna karşı da çok dirençlidir.
ECoCr-E elektrotlar, termal şoka karşı direncin önemli olduğu yerlerde kullanılır. Tipik uygulamalar; ECoCr-A (Kobalt 6) elektrotlar kullanılarak yapılan kaplamalara benzer; kılavuz silindirler, sıcak ekstrüzyon ve dövme kalıpları, sıcak kesme bıçakları, pense uçları, valf kaplamaları.
