AWS A5.13 ECoCr-E/Stellite 21 Kobalt Sert Dolgu ve Aşınmaya Dayanıklı Kaynak Elektrotu Ark Kaynağı Çubuk

Kısa Açıklama:

Buhar Vanaları.Sıcak Makaslar.Dövme Kalıpları.Delici Fişler.Kimyasal ve Petrokimya Vanaları.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Tanım:

Co 21, kobalt bazlı, düşük karbonlu, östenitik bir alaşım oluşturan, mükemmel çalışma sertleştirme özelliklerine, yüksek sıcaklık dayanımına ve darbeye dayanıklı çıplak çubuk.Co 21 birikintileri termal çevrim sırasında kararlıdır ve bu da onları sıcak kalıp malzemeleri için iyi bir seçim haline getirir.buhar ve akışkan kontrol vanası gövde ve yataklarında kullanılır.Paslanmaz çelikler dahil tüm kaynak yapılabilir çeliklere uygulanabilir.Şuna eşdeğerdir: Stellite 21, Polystel 21.

UYGULAMALAR:

Buhar Vanaları.Sıcak Makaslar.Dövme Kalıpları.Delici Fişler.Kimyasal ve Petrokimya Vanaları.

ÜRÜN DETAYLARI :

Kimyasal bileşim

Seviye Kimyasal bileşim(%)
Co Cr W Ni C Mn Si Mo Fe
Co 21 Bal 27.3 ≤0,5 2 0,25 ≤0,5 1.5 5.5 1.5

FİZİKSEL ÖZELLİKLER:

Seviye Yoğunluk Erime noktası
Co 21 8,33 gr/cm3 1295~1435°C

TİPİK ÖZELLİKLER:

Sertlik Aşınma direnci Mevduat Katmanları Korozyon Direnci makine kabiliyeti
HRC 27~40 İyi çoklu İyi Karbür Araçları

STANDART ÖLÇÜLER:

Çap Çap Çap
1/8” (3,2 mm) 5/32” (4,0 mm) 3/16” (4,8 mm)

Tüm isteklerde özel boyutların veya paketleme gereksinimlerinin mevcut olduğunu unutmayın.

ÖZELLİKLER:

AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E

AWS A5.13 ECOCR-A:

kobalt 6

ECoCr-A elektrotları, bir kobalt-krom-tungsten katı çözelti matrisinde dağıtılmış yaklaşık %13 ötektik krom karbürlerden oluşan bir ağdan oluşan hipoötektik bir yapı ile karakterize edilir.Sonuç, bir dereceye kadar darbeye direnmek için gerekli tokluğa sahip, düşük gerilimli aşındırıcı aşınmaya karşı genel direncin bir kombinasyonuna sahip bir malzemedir.Kobalt alaşımları ayrıca, özellikle aşınmaya eğilimli yüksek yük durumlarında, metalden metale aşınmaya direnç için doğası gereği iyidir.Matrisin yüksek alaşım içeriği ayrıca korozyona, oksidasyona ve maksimum 1200°F'ye (650°C) kadar sıcak sertliğin yüksek sıcaklıkta tutulmasına karşı mükemmel direnç sağlar.Bu alaşımlar allotropik dönüşüme tabi değildir ve bu nedenle ana metal sonradan ısıl işleme tabi tutulursa özelliklerini kaybetmezler.

Colbalt #6, aşınmaya yüksek sıcaklıkların eşlik ettiği ve korozyonun veya her ikisinin de söz konusu olduğu durumlar için önerilir.Bazı tipik uygulamalar, otomotiv ve sıvı akış valfleri, zincirli testere kılavuzları, sıcak zımbalar, kesme bıçakları ve ekstruder vidalarıdır.

AWS A5.13 ECOCR-B:

kobalt 12

ECoCr-B elektrotları ve çubukları, biraz daha yüksek karbür yüzdesi (yaklaşık %16) dışında ECoCr-A (Kobalt 6) elektrotları ve çubukları kullanılarak yapılan tortulara benzer bileşime sahiptir.Alaşım ayrıca biraz daha yüksek bir sertliğe ve daha iyi aşındırıcı ve metalden metale aşınma direncine sahiptir.Darbe ve korozyon direnci bir miktar düşürülür.Birikintiler karbür takımlarla işlenebilir.

ECoCr-B (Kobalt 12) elektrotları, ECoCr-A (Kobalt 6) elektrotları ile dönüşümlü olarak kullanılır.Seçim, belirli uygulamaya bağlı olacaktır.

AWS A5.13 ECOCR-C:

kobalt 1

ECoCr-C, ECoCr-A (Kobalt 6) veya ECoCr-B (Kobalt 12) kullanılarak yapılan birikimlere göre daha yüksek oranda (yaklaşık %19) karbür içerir.Aslında, bileşim öyledir ki, birincil hiperötektik karbürler mikro yapıda bulunur.Bu özellik, alaşıma darbe ve korozyon direncinde azalma ile birlikte daha yüksek aşınma direnci sağlar.Daha yüksek sertlik aynı zamanda ön ısıtma, pasolar arası sıcaklık ve son ısıtma teknikleri yakından izlenerek daha büyük bir eğilimin en aza indirilebileceği anlamına gelir.

Kobalt-krom birikintileri yüksek sıcaklıklarda biraz yumuşasa da, normal olarak tavlamaya karşı bağışık olarak kabul edilirler.ECoCr-C elektrotları, mikserler, rotorlar gibi veya sert aşınma ve düşük darbe ile karşılaşılan yerlerde yapı malzemeleri oluşturmak için kullanılır.

AWS A5.13 ECOCR-E:

kobalt 21

ECoCr-E elektrotları, 1600°F'ye (871°C) varan sıcaklıklarda çok iyi mukavemete ve sünekliğe sahiptir.Tortular termal şoka, oksitleyici ve indirgeyici atmosferlere karşı dirençlidir.Bu tür alaşımların erken uygulamaları, türbin kanatları ve kanatçıklar gibi jet motoru bileşenlerinde bulundu.

Tortu, mikro yapıda nispeten düşük ağırlık yüzdeli karbür fazına sahip, katı çözelti ile düzleştirilmiş bir alaşımdır.Bu nedenle, alaşım çok serttir ve sertleşecektir.Birikintiler, mükemmel kendiliğinden çiftleşme direncine sahiptir ve ayrıca kavitasyon erozyonuna karşı çok dirençlidir.

ECoCr-E elektrotları, termal şok direncinin önemli olduğu yerlerde kullanılır.Tipik uygulamalar;ECoCr-A (Kobalt 6) elektrotları kullanılarak yapılan tortulara benzer;kılavuz merdaneler, sıcak ekstrüzyon ve dövme kalıpları, sıcak kesme bıçakları, maşa uçları, valf trimi.


  • Öncesi:
  • Sonraki: